注塑件表面光澤不良  的原因有很多，本篇主要為您介紹的是由成型原料不符合要求引起的光澤不良。原料不符合使用要求導致塑件表面光澤不良

注塑工藝的主要流程為：鎖?！淠z—保壓—溶膠—冷卻—開?！〖?，每個階段需要不同的壓力和流量，即負載不同，耗電有所不同。

家電用塑料制品的成型加工方法主要有  注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。近年來，一些塑料加工新技術、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態(tài)注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

雙色注塑成型通常指的是兩種顏色不同或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色模具可減少成型品的組立和后處理工程，節(jié)省成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的附加價值。那么，雙色注塑成型塑料制品的生產工藝有哪些特點呢？

什么是沖擊測試？通過沖擊試驗機使試樣受到?jīng)_擊而斷裂，擺錘打擊簡支梁試樣的中部，測出試樣斷裂時單位面積或單位寬度所消耗的沖擊功（沖擊強度），這是在經(jīng)受外力沖撞或作用時，檢測產品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗方法。

利用TPE與被包覆材料接近的極性，讓材料在界面產生分子鍵或相結構層面的滲透、融合，進而牢固的粘合在一起。TPE與常見的大多數(shù)塑料都有良好的包覆粘合性（PP、PS、PA、PE、PS、ABS、PC、POM、PC/ABS）、與金屬材料難以粘合，這是由兩類材料的微觀結構特性決定的。那么，影響TPE與基體粘合力的影響因素有哪些呢？