家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成型為主。
近年來,一些塑料加工新技術(shù)、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到了大量應(yīng)用,如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。
精密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制,因此可以對注塑工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度控制。通常,精密注塑對模具的精度要求較高。目前,國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機(jī)。
快速成型技術(shù)是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的,主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是,不需要模具即可實(shí)現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。
目前,比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型,其中激光掃描成型法應(yīng)用較多。
激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計(jì)算機(jī)組成。其加工過程是,由計(jì)算機(jī)控制的激光頭按一定軌跡進(jìn)行掃描,在激光經(jīng)過的位置上,塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起,每掃描完一次,微粉裝置就撒一層薄粉,這樣,經(jīng)過反復(fù)掃描,就形成了具有一定形狀和尺寸的制品?,F(xiàn)在,本土已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機(jī)和塑料微粉,但設(shè)備性能不穩(wěn)定,微粉的品種牌號也少。
熔芯注塑技術(shù)通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。目前,該技術(shù)在國外的應(yīng)用已比較成熟,但在本土尚處于個(gè)別應(yīng)用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是,先成型出構(gòu)成空腔的芯型,然后再用芯型作為嵌件注塑成型。
在注塑件的加熱作用下,使芯型熔化流出,從而形成了空腔。使用該技術(shù)較重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。通常,芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。
氣輔/水輔注塑成型用途廣泛,可成型多種類型的注塑件,其典型制品是電視機(jī)外殼。注塑時(shí),可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時(shí),塑料熔體將氣體或過熱水包覆,成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu),塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。
近年來,國內(nèi)雖然對此研究較多,應(yīng)用速度也較快,但國產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)是由華南理工大學(xué)瞿金平先生發(fā)明的。該技術(shù)通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。
由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化,從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實(shí),并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時(shí),可提高制品的質(zhì)量。
覆膜注塑成型技術(shù)與設(shè)備在國外的應(yīng)用已比較成熟。使用該技術(shù)時(shí),需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi),然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面,不但美觀牢固,而且還省去了后裝飾步驟。
一般情況下,家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大,例如,一臺冰箱或一臺全自動(dòng)洗衣機(jī)所需的塑料模具通常超過100副,一臺空調(diào)器需20多副,一臺彩色電視機(jī)需50-70副塑料模具。同時(shí),對塑料模具的技術(shù)要求相對較高,往往還要求模具的加工周期要盡可能的短,由此而大大促進(jìn)了模具設(shè)計(jì)以及現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展。此外,一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內(nèi)的應(yīng)用正在逐步增多。
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