注塑缺陷分析:拖花的成因及對策
成因:產品因模面毛刺,膠件紋面過粗或脫模斜度過小,脫模時膠件側面劃傷,破壞其結構性的表面產生坑紋(拖花).
常見部位:脫模斜度小而紋面粗的膠件側面。
拖花樣例
在結構性的表面產生脫??蛹y(拖花)
在結構性的表面出現拖花
注塑件的流程末端壓力過高導致拖花
總結:
制品缺陷 |
成因 |
對策 |
拖花 |
1.注射及保壓壓力太大 |
降低壓力 |
2.注射及保壓時間太長 |
降低注射及保壓時間 |
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3.射膠及保壓位置不當 |
調好位置 |
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4.脫模斜度小 |
增大脫模斜度 |
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5.紋教粗 |
檢查紋面是否符合圖紙要求 |
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6.膠口位置不對 |
選適當的膠口位置 |
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7.澆口不平衡 |
檢查一模多穴的澆口大小 |
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8.模邊毛刺 |
省模 |
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