低煙無鹵電線與傳統(tǒng)的PVC電線對比的話，哪一種材料更適合現(xiàn)在行業(yè)的要求呢？我們來對比一下：傳統(tǒng)的PVC電線電線在燃燒時(shí)會產(chǎn)生含鹵化氫、一氧化碳、二氧化碳。低煙無鹵電線燃燒時(shí)不會產(chǎn)生有毒黑煙(會產(chǎn)生少量白色煙霧)。

傳統(tǒng)的廠家使用ABS、PC材料來制作排插外殼，但這些材料存在以下一些不足：ABS不耐熱，阻燃性差以及容易變黃，燃燒時(shí)會釋放大量的有毒氣體；PC加工流動性差，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且價(jià)格昂貴。所以另一部分廠家紛紛尋找用于替ABS和PC的阻燃PP料。

現(xiàn)在的排查外殼ABS料已經(jīng)逐漸被排查外殼阻燃PP料取代了，那到底是為什么呢？主要是因?yàn)楝F(xiàn)有的排插外殼ABS料有兩個(gè)致命缺點(diǎn)：（1）ABS的耐熱溫度較低，只有80℃左右，遠(yuǎn)不能達(dá)到即將推出的新標(biāo)準(zhǔn)GB16915.1-2014的耐熱要求（100℃）；（2）ABS分子結(jié)構(gòu)上具有丁二烯橡膠基團(tuán)，基團(tuán)活性較強(qiáng)，容易與光、熱作用，發(fā)生老化黃變，影響產(chǎn)品的外觀與性能。

阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價(jià)格低廉，受到越來越多廠商的青睞。在阻燃PP材料興起的背后，有個(gè)困擾的問題可能經(jīng)常會遇到，那就是阻燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等。 

塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增。HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中底層的阻燃等級。要求對于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。